Bij het vervaardigingsproces van de matrijs moet het vormende gedeelte van de matrijs vaak aan het oppervlak worden gepolijst.Het beheersen van de polijsttechnologie kan de kwaliteit en levensduur van de matrijs verbeteren en daarmee de kwaliteit van het product verbeteren.Dit artikel introduceert het werkingsprincipe en het proces van het polijsten van mallen.
1. Polijstmethode en werkingsprincipe
Bij het polijsten van mallen wordt meestal gebruik gemaakt van oliesteenstrips, wolwielen, schuurpapier, enz., zodat het oppervlak van het materiaal plastisch wordt vervormd en het convexe deel van het oppervlak van het werkstuk wordt verwijderd om een glad oppervlak te verkrijgen, wat meestal met de hand wordt uitgevoerd .Voor een hoge oppervlaktekwaliteit is de methode van superfijn slijpen en polijsten vereist.Het superfijne slijpen en polijsten gebeurt met een speciaal slijpgereedschap.In de polijstvloeistof die schuurmiddel bevat, wordt het tegen het bewerkte oppervlak gedrukt om een snelle roterende beweging uit te voeren.Met polijsten kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008μm worden bereikt.
2. Het polijstproces
(1) ruw polijstmiddel
Fijnbewerking, EDM, slijpen etc. kunnen worden gepolijst met een roterende oppervlaktepolijstmachine met een toerental van 35.000 tot 40.000 omw/min.Dan volgt het handmatig slijpen van oliestenen, een strook oliesteen plus kerosine als smeer- of koelmiddel.De gebruiksvolgorde is 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.
(2) Halffijn polijsten
Bij de semi-afwerking wordt vooral gebruik gemaakt van schuurpapier en kerosine.Het aantal schuurpapier is in volgorde:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#.In feite gebruikt #1500 schuurpapier alleen vormstaal dat geschikt is voor verharding (boven 52HRC), en is het niet geschikt voor voorgehard staal, omdat dit schade kan veroorzaken aan het oppervlak van voorgehard staal en niet het gewenste polijsteffect kan bereiken.
(3) Fijn polijsten
Bij fijn polijsten wordt voornamelijk gebruik gemaakt van diamantschuurpasta.Bij het slijpen met een polijstschijf om diamantslijppoeder of schuurpasta te mengen, is de gebruikelijke maalvolgorde 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #).Het diamantpasta- en polijstschijfje van 9 μm kan worden gebruikt om de haarsporen van het 1 200# en 1 50 0# schuurpapier te verwijderen.Het polijsten wordt vervolgens uitgevoerd met vilt en een diamantpasta in de orde van 1 μm (14.000 #) → 1/2 μm (60.000 #) → 1/4 μm (100.000 #).
(4) Gepolijste werkomgeving
Het polijstproces moet afzonderlijk op twee werklocaties worden uitgevoerd, dat wil zeggen dat de verwerkingslocatie voor ruw slijpen en de verwerkingslocatie voor fijn polijsten gescheiden zijn, en er moet voor worden gezorgd dat de zanddeeltjes die op het oppervlak van het werkstuk zijn achtergebleven worden gereinigd. proces.
Over het algemeen moet het werkstuk na ruw polijsten met oliesteen tot 1200 # schuurpapier worden gepolijst om stofvrij te reinigen, zodat er geen stofdeeltjes in de lucht aan het maloppervlak blijven kleven.Nauwkeurigheidseisen boven 1 μm (inclusief 1 μm) kunnen worden uitgevoerd in een schone polijstkamer.Voor nauwkeuriger polijsten moet dit in een absoluut schone ruimte gebeuren, omdat stof, rook, roos en waterdruppels nauwkeurig gepolijste oppervlakken kunnen beschadigen.
Nadat het polijstproces is voltooid, moet het oppervlak van het werkstuk tegen stof worden beschermd.Wanneer het polijstproces wordt gestopt, moeten alle schuurmiddelen en smeermiddelen zorgvuldig worden verwijderd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het werkstuk schoon is, en vervolgens moet een laag roestwerende coating op het oppervlak van het werkstuk worden gespoten.
Posttijd: 10 januari 2021