Het werkingsprincipe van het polijsten van mallen en het proces ervan.

Bij het vervaardigen van de matrijs moet het vormende gedeelte van de matrijs vaak aan het oppervlak worden gepolijst. Het beheersen van de polijsttechnologie kan de kwaliteit en levensduur van de mal verbeteren en daarmee de kwaliteit van het product. Dit artikel introduceert het werkingsprincipe en het proces van het polijsten van mallen.

1. Vorm polijstmethode en werkingsprincipe

Bij het polijsten van mallen worden meestal oliesteenstrips, wollen wielen, schuurpapier, enz. Gebruikt, zodat het oppervlak van het materiaal plastisch wordt vervormd en het bolle deel van het oppervlak van het werkstuk wordt verwijderd om een ​​glad oppervlak te verkrijgen, wat meestal met de hand wordt gedaan. . De methode van superfijn slijpen en polijsten is vereist voor een hoge oppervlaktekwaliteit. Het superfijne slijpen en polijsten is gemaakt van een speciaal slijpgereedschap. In de polijstvloeistof die schuurmiddel bevat, wordt het tegen het machinaal bewerkte oppervlak gedrukt om een ​​roterende beweging met hoge snelheid uit te voeren. Polijsten kan een oppervlakteruwheid van Ra0,008 μm bereiken.

2. Het polijstproces

(1) ruwe poetsmiddel

Fijnbewerking, EDM, slijpen, enz. Kunnen worden gepolijst met een roterende oppervlaktepolijstmachine met een rotatiesnelheid van 35.000 tot 40.000 omw / min. Dan is er een handmatige oliesteenslijpen, een strook oliesteen plus kerosine als smeermiddel of koelvloeistof. De volgorde van gebruik is 180 # → 240 # → 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1000 #.

(2) Semi-fijn polijsten

Bij semi-afwerking worden voornamelijk schuurpapier en kerosine gebruikt. Het aantal schuurpapier is in orde:

400 # → 600 # → 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. In feite gebruikt # 1500 schuurpapier alleen vormstaal dat geschikt is om te harden (boven 52HRC) en is niet geschikt voor voorgehard staal, omdat het schade kan toebrengen aan het oppervlak van voorgehard staal en niet het gewenste polijsteffect kan bereiken.

(3) Fijn polijsten

Bij het fijnpolijsten wordt voornamelijk diamantschuurpasta gebruikt. Als u slijpt met een polijstschijf om diamantschuurpoeder of schuurpasta te mengen, is de gebruikelijke volgorde van slijpen 9 μm (1800 #) → 6 μm (3000 #) → 3 μm (8000 #). De 9 μm diamantpasta en polijstdoekschijf kunnen worden gebruikt om de haarsporen van het 1 200 # en 1 50 0 # schuurpapier te verwijderen. Het polijsten wordt vervolgens uitgevoerd met een vilt en een diamantpasta in de orde van 1 μm (14.000 #) → 1/2 μm (60.000 #) → 1/4 μm (100.000 #).

(4) Gepolijste werkomgeving

Het polijstproces moet afzonderlijk op twee werklocaties worden uitgevoerd, dat wil zeggen dat de locatie voor het bewerken van ruw slijpen en de locatie voor het bewerken van fijn polijsten gescheiden zijn, en er moet op worden gelet dat de zanddeeltjes die achterblijven op het oppervlak van het werkstuk in de vorige werkwijze.

Over het algemeen moet het werkstuk na ruw polijsten met oliesteen tot 1200 # schuurpapier worden gepolijst om stofvrij te reinigen, zodat er geen stofdeeltjes in de lucht aan het oppervlak van de mal hechten. Nauwkeurigheidseisen boven 1 μm (inclusief 1 μm) kunnen worden uitgevoerd in een schone polijstkamer. Voor nauwkeuriger polijsten moet het in een absoluut schone ruimte zijn, aangezien stof, rook, roos en waterdruppels uiterst nauwkeurig gepolijste oppervlakken kunnen beschadigen.

Nadat het polijstproces is voltooid, moet het oppervlak van het werkstuk worden beschermd tegen stof. Wanneer het polijstproces is gestopt, moeten alle schuurmiddelen en smeermiddelen zorgvuldig worden verwijderd om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het werkstuk schoon is, en vervolgens moet een laag antiroestlaag op het oppervlak van het werkstuk worden gespoten.

24


Post tijd: Jan-10-2021