Hoe vlakke schroefdraden te draaien tijdens het bewerkingsproces?

De vlakke schroefdraad wordt ook wel de eindschroefdraad genoemd en de tandvorm is hetzelfde als de rechthoekige schroefdraad, maar de platte schroefdraad is meestal de schroefdraad die op het eindvlak van de cilinder of de schijf is verwerkt. Het traject van het draaigereedschap ten opzichte van het werkstuk bij het bewerken van een vlakke schroefdraad is een Archimedes-spiraal, die verschilt van de normaal bewerkte cilindrische schroefdraad. Dit vereist één omwenteling van het werkstuk, en de middelste wagen verplaatst de spoed op het werkstuk lateraal. Hieronder zullen we specifiek introduceren hoe u vlakke schroefdraden in kunt draaien machinale bewerking werkwijze.

1. Basiskenmerken van de draad

Schroefdraadverbindingen worden veel gebruikt tijdens het bewerken, met zowel uitwendige als inwendige schroefdraad. Er zijn vier hoofdtypen volgens de vorm van het schroefdraadprofiel: driehoekige schroefdraad, trapeziumvormige schroefdraad, gekartelde schroefdraad en rechthoekige schroefdraad. Volgens het aantal draden van de draad: enkele draad en meervoudige draad. In verschillende machines omvatten de functies van de onderdelen met schroefdraad voornamelijk de volgende: de ene is voor het bevestigen en verbinden; de andere is voor het overbrengen van kracht en het veranderen van de vorm van beweging. Driehoekige schroefdraden worden vaak gebruikt voor verbinding en robuustheid; trapeziumvormige en rechthoekige draden worden vaak gebruikt om kracht over te brengen en de bewegingsvorm te veranderen. Hun technische vereisten en verwerkingsmethoden vertonen een zekere kloof vanwege hun verschillende toepassingen.

2. Verwerkingsmethode voor vlakke draad

Naast het gebruik van gewone werktuigmachines, wordt vaak CNC-bewerking gebruikt om de verwerkingsmoeilijkheden van het machinaal bewerken van schroefdraden effectief te verminderen, de werkefficiëntie te verbeteren en de kwaliteit van de draadverwerking te waarborgen.

Drie commando's van G32, G92 en G76 worden vaak gebruikt voor CNC-bewerkingsmachines.

Commando G32: Het kan een enkele draadgang verwerken, een enkele programmeertaak is zwaar en het programma is ingewikkelder;

Commando G92: Er kan een eenvoudige draadsnijcyclus worden gerealiseerd, wat handig is voor het vereenvoudigen van de programmabewerking, maar waarbij het onbewerkte werkstuk vooraf moet worden voorbewerkt.

Commando G76: Door de tekortkomingen van Command G92 te overwinnen, kan het werkstuk in één keer van onbewerkte tot afgewerkte schroefdraad worden bewerkt. Het besparen van programmeertijd is een grote hulp om het programma te vereenvoudigen.

G32 en G92 zijn snijmethoden met rechte snede en de twee snijkanten zijn gemakkelijk te dragen. Dit komt voornamelijk door het gelijktijdig werken van de twee zijden van het mes, de grote snijkracht en de moeilijkheid bij het snijden. Wanneer de draad met een grote spoed wordt gesneden, slijt de snijkant sneller vanwege de grote snijdiepte, wat een fout in de diameter van de draad veroorzaakt; De precisie van de bewerkte tandvorm is echter hoog, dus wordt deze over het algemeen gebruikt voor het bewerken van schroefdraad met een kleine spoed. Omdat het snijden van de gereedschapsbeweging wordt voltooid door te programmeren, is het bewerkingsprogramma langer, maar flexibeler.

G76 behoort tot de schuine snijmethode. Doordat het een enkelzijdig snijproces is, is de rechtersnijkant gemakkelijk te beschadigen en af ​​te slijten, zodat het schroefdraadoppervlak van de bewerking niet recht is. Bovendien, als de hoek van de snijkant verandert, is de nauwkeurigheid van de tandvorm slecht. Het voordeel van deze verspanende methode is echter dat de snijdiepte afneemt, de gereedschapsbelasting klein is en de spaanafvoer eenvoudig is. Daarom is de verwerkingsmethode geschikt voor het verwerken van schroefdraad met grote spoed.

21


Post tijd: Jan-11-2021