Arbeidsproductiviteit verwijst naar de hoeveelheid tijd die een werknemer per tijdseenheid per tijdseenheid produceert, of de tijd die nodig is om één enkel product te vervaardigen.Het verhogen van de productiviteit is een veelomvattend probleem.Bijvoorbeeld het verbeteren van het ontwerp van de productstructuur, het verbeteren van de kwaliteit van de ruwe productie, het verbeteren van verwerkingsmethoden, het verbeteren van de productieorganisatie en het arbeidsbeheersysteem, enz. In termen van procesmaatregelen zijn er de volgende aspecten:
Verkort eerst het tijdquotum voor één stuk
Tijdquota verwijst naar de tijd die nodig is om een proces onder bepaalde productieomstandigheden te voltooien.Tijdquota vormen een belangrijk onderdeel van de processpecificatie en vormen een belangrijke basis voor het plannen van bewerkingen, het uitvoeren van kostenberekeningen, het bepalen van het aantal apparatuur, de personeelsbezetting en het plannen van de productieruimte.Daarom is het erg belangrijk om redelijke tijdquota te hanteren om de productkwaliteit te garanderen, de arbeidsproductiviteit te verhogen en de productiekosten te verlagen.
Ten tweede omvat het procesquotum voor één stuk een deel
1. de basistijd
De tijd die nodig is om de grootte, vorm, relatieve positie en oppervlaktetoestand of materiaaleigenschappen van het productieobject rechtstreeks te wijzigen.Voor het snijden is de basistijd de manoeuvreertijd die nodig is voor het snijden van het metaal.
2. extra tijd
De tijd die nodig is voor de verschillende hulpacties die moeten worden uitgevoerd om het proces te realiseren.Dit omvat het laden en lossen van werkstukken, het starten en stoppen van werktuigmachines, het wijzigen van de hoeveelheid snijwerk, het meten van de grootte van het werkstuk en het aanvoeren en terugtrekken.
Er zijn twee manieren om de ondersteuningstijd te bepalen:
(1) Bij een groot aantal massaproductie worden de hulpacties ontleed, de verbruikte tijd bepaald en vervolgens geaccumuleerd;
(2) Bij de productie van kleine en middelgrote batches kan de schatting worden gemaakt op basis van het percentage van de basistijd, en deze wordt tijdens de daadwerkelijke bewerking aangepast en redelijk gemaakt.
De som van de basistijd en de hulptijd heet de bedrijfstijd, ook wel procestijd genoemd.
3. indeling werktijd
Dat wil zeggen de tijd die de werknemer nodig heeft om voor de werkplek te zorgen (zoals het verwisselen van gereedschap, het afstellen en smeren van de machine, het reinigen van de spanen, het opruimen van het gereedschap, enz.), ook wel servicetijd genoemd.Over het algemeen berekend op basis van 2% tot 7% van de bedrijfstijd.
4. rust en natuur kosten tijd
Dat wil zeggen de tijd die werknemers in de ploegendienst besteden aan het herstellen van de fysieke kracht en het voldoen aan de natuurlijke behoeften.Over het algemeen berekend als 2% van de bedrijfstijd.
5. voorbereiding en eindtijd
Dat wil zeggen de tijd die werknemers nodig hebben om hun werk voor te bereiden en te beëindigen om een partij producten en onderdelen te produceren.Inclusief bekende patronen en procesdocumenten, het ontvangen van ruwe materialen, het installeren van procesapparatuur, het aanpassen van werktuigmachines, het leveren van inspecties, het verzenden van eindproducten en het retourneren van procesapparatuur.
Bovendien verbetert het gebruik van een verscheidenheid aan snelwisselgereedschappen, apparaten voor het fijnafstellen van gereedschap, speciale gereedschapsinstelling, automatische gereedschapswisselaar, de standtijd van het gereedschap, regelmatige plaatsing en plaatsing van gereedschappen, opspanningen, meetgereedschappen, enz. De servicetijd is praktisch betekenis voor het verbeteren van de arbeidsproductiviteit.Het gebruik van geavanceerde verwerkingsapparatuur (zoals CNC-bewerkingsmachines, bewerkingscentra, enz.) om geleidelijk automatisering van verwerking en metingen te realiseren, is ook een onvermijdelijke trend om de arbeidsproductiviteit te verbeteren.
Posttijd: 07-jan-2021